砂石分離機該項節(jié)能技術的主要內容是通過對不可再生資源的回收利用，節(jié)省開采、運輸以及清理處置排放物而投入的能源消耗。另外，該設備的節(jié)能設計也可實現對電能的節(jié)省，對污染物的全部回收和生產應用實現了對污染物的零排放，達到減排的效果。具體實施方案如下。

　　建立混凝土砂石分離機和漿水回收設備，對生產過程中形成的廢棄混凝土進行水洗和篩分，分離出砂和石，重新作為混凝土生產過程中的骨料二次用。而對分離過程中形成的漿水，也就是水、水泥、粉煤灰、磨細礦渣粉和外加劑等的混合物則作為生產用水和非活性摻合料應用于新混凝土的生產，技術創(chuàng)新點在于實現了對生產過程中形成的廢棄混凝土的物理分離，并且全部回收應用于新混凝上的生產，實現零排放，通過減少資源的利用進而實現對能源需求的降低。較以往僅對砂石分離回收利用的效果明顯提高，經濟效益和社會效益也更顯著。

　　技術關鍵點在于對漿體部分重新應用于混凝土的可行性技術研究和實際效果的保障。針對攪拌站的實際情況，包括原材料的種類、用量、混凝土配合比、不同的強度等級、混凝土拌合物的性能指標要求、漿水的濃度(含固量)等因素，分離產生的漿體中的粉劑物料不作為膠凝材料，僅作為填充料使用，只起到改善混凝土拌合物性能作用，漿體中的水在生產中按含固量的比例扣除，不改變原配比，能確�；炷�土質量為主要原則。主要的技術研發(fā)部門應進行不同影響因素的試驗研究，積累試驗數據，形成企業(yè)的生產質量控制標準(細則)，相應混凝土的配合比設計依據《普通混疑土配臺比設計規(guī)程》JGJ5S進行設計計算，應用后的混凝土各項技術指標符合國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的要求。另外，分離出來的骨料分為砂和石，經過水洗之后會有一定的含水率，在生產應用之前應做好含水率的準確檢測，根據含水量的計算，調整生產用配合比的實際用水量。